NORX conecta máquinas novas e antigas a uma plataforma SaaS de monitoramento de produção e OEE em tempo real. Hardware na máquina, inteligência na nuvem, indicadores na mão da equipe.
A maior parte das indústrias de pequeno e médio porte opera no escuro. Não por falta de tecnologia — por falta de uma camada de dado confiável conectada à decisão operacional.
Quando o indicador fecha em planilha dias depois, a perda já aconteceu. Sem dado em tempo real, não há decisão em tempo de corrigir o turno.
A máquina parou — mas ninguém sabe por quê, por quanto tempo, nem se repete. Sem causa apontada, não há plano de ação que reduza a perda.
Produção diz uma coisa, manutenção outra, diretoria uma terceira. Sem fonte única de dado, a reunião vira discussão de versão em vez de decisão.
NORX fecha o ciclo entre o que acontece na linha e quem precisa decidir. Coleta automática na máquina, apontamento simples pelo operador, indicador pronto para gestão e diretoria.
Coletor capta o sinal direto da máquina — contadores, sensores, CLP ou sinal elétrico existente.
Operador classifica paradas, refugo e troca de SKU em 2 toques no tablet ao lado da linha.
A nuvem consolida OEE, Pareto de perdas e produção hora a hora em tempo real.
Operação, gestão e diretoria veem o mesmo número e agem antes do turno fechar.
Hardware industrial homologado, preparado para integrar máquinas de qualquer geração. Sem troca de equipamento, sem obra, sem parar a produção.
Módulo de aquisição instalado na linha capta sinais de contadores, sensores, CLP ou pulsos elétricos. Buffer local garante que nenhum dado se perca em queda de rede.
Tablet instalado próximo ao operador exibe OEE da linha em tempo real, recebe apontamento de paradas, refugo e troca de SKU. Interface desenhada para operação industrial, sem necessidade de treinamento extenso.
Painéis práticos para acompanhamento operacional — desenhados com gestor de chão de fábrica, não com designer de SaaS.
Disponibilidade, performance e qualidade consolidadas em um único número visível. Histórico por hora, comparativo entre turnos e alerta automático quando o indicador cai abaixo da meta definida.
Ranking automático das maiores perdas por linha, turno, SKU ou operador. Cada parada tem motivo apontado pelo operador no IHM — o gestor recebe Pareto pronto para reunião de produção.
Cada bloco de tempo classificado: produção, parada planejada, parada não planejada, ritmo lento, setup. Olho rápido para identificar onde o turno foi e onde precisa intervir antes de o resultado fechar.
Indicadores e funcionalidades disponíveis desde o primeiro dia.
Disponibilidade, performance e qualidade por linha, turno e SKU.
Peças boas, refugo, acumulado, ritmo e meta por faixa horária.
Eventos automáticos com motivo apontado em IHM pelo operador.
Ranking das causas com maior impacto, filtrável por período e SKU.
Controle por SKU, turno e operador para priorização de redução.
Variáveis críticas conforme disponibilidade dos sinais nas máquinas.
Consulta por período, máquina, produto, turno e operador.
Visões para diretoria, produção, manutenção, qualidade e PCP.
Disponível para conexão com ERP, Power BI e sistemas internos.
NORX não foi feito para ser vendido em massa. Foi feito para conectar com a realidade de fábricas que têm máquinas de gerações diferentes, equipes pequenas e necessidade de resultado rápido.
Hardware preparado para conectar a sinais elétricos, sensores, contadores ou CLPs existentes. Não exige troca de equipamento.
Da assinatura ao OEE rodando em até 30 dias úteis. Sem projeto de meses, sem consultoria interminável.
Comece com uma linha piloto ou com as máquinas críticas. Expanda conforme o ganho se materializa.
Conecte os dados a ERP, Power BI ou sistemas internos. Os dados são seus — sem dependência da plataforma.
Dados em nuvem com criptografia em trânsito e em repouso. Backup automático e disponibilidade contratual.
Atendimento direto com a equipe técnica em horário comercial. Sem call center, sem ticket esquecido.
Sim. O hardware foi escolhido para conectar a sinais elétricos, contadores, sensores ou comunicação direta com CLP, conforme a realidade de cada linha. Avaliamos cada máquina antes de definir o método de coleta.
Não. A instalação é feita em janelas curtas durante turnos de baixa produção ou troca de turno. Cada coletor + IHM é instalado em até 4 horas por linha, sem afetar a operação.
30 dias úteis da assinatura ao sistema rodando com indicadores estáveis. Mais um mês para tuning fino dos motivos de parada e ajustes com a operação real.
Sim. A plataforma disponibiliza API para integração com ERP, Power BI e sistemas internos. A integração é projeto separado, escopada conforme as particularidades do ambiente.
Os coletores armazenam dados localmente e sincronizam quando a comunicação é restabelecida. A operação não para por instabilidade de rede.
Sim. O modelo é modular. Muitos clientes começam com uma linha piloto ou com as máquinas mais críticas e expandem conforme o ganho se materializa.
Cada perfil acessa o que importa: operador apenas aponta no IHM, gestor de produção acompanha turno, manutenção prioriza ações, qualidade monitora refugo, diretoria vê executivo. Acesso por permissão.
Dados criptografados em trânsito e em repouso, hospedados em nuvem com SLA de disponibilidade, backup automático e controles de acesso por perfil de usuário.
Agende uma demonstração e veja como a NORX transforma o dado de chão de fábrica em decisão operacional.
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